沟槽设计对密封圈使用寿命有重要影响，在设计手册上都会给出相应的沟槽形状和尺寸细节。为便于在特殊情况下对沟槽开展设计，在此对沟槽的设计原则进行论述。

　　1、根据计算的压缩率，确定沟槽深度和公差，保证工作压缩率。

　　2、根据密封圈的截面积和沟槽深度，确定沟槽宽度,保证沟槽截面积大于密封圈截面积。

　　3、沟槽槽底和槽口的圆角尺寸需计算后确定。

　　4、沟槽槽底圆角的大小主要与沟槽截面积相关，需要保证在有圆角的情况下，沟槽截面积仍大于密封圈截面积。

　　5、沟槽槽口圆角的大小影响密封圈的挤出和密封性能。当介质压力较小时，圆角对密封圈挤出量和密封性能没有太大影响; 当介质压力较高时，圆角过大会导致密封圈被大量挤出，如下图1所示。

　　图1 密封圈被挤出后的外形图

　　此时密封圈所受压力至大值位于被挤出部分，且会大于材料的屈服极限，导致密封圈永久变形，密封处的接触压力反而减小，不利于密封。根据文献(魏列江，韩小霞，熊庆辉，等.O 形圈密封沟槽倒角半径对密封性能的影响[J].液压气动与密封，2016，36( 3) :72-75) 中的分析计算，低介质压力时，在保证密封圈不会被划伤的前提下， 圆角半径尽量选择较小值; 在高介质压力时，圆角半径推荐选择0.2 mm ～ 0.24 mm。

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